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喜報：400萬(wàn)噸/年煤間接液化成套技術(shù)創(chuàng )新開(kāi)發(fā)及產(chǎn)業(yè)化項目榮獲2020年度國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎：圖
11月3日上午，2020年度國家科學(xué)技術(shù)獎勵大會(huì )在北京人民大會(huì )堂隆重召開(kāi)。由甘肅藍科石化高新裝備股份有限公司參與的400萬(wàn)噸/年煤間接液化成套技術(shù)創(chuàng )新開(kāi)發(fā)及產(chǎn)業(yè)化項目榮獲2020年度國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎。藍科高新原黨委書(shū)記、董事長(cháng)張延豐出席2020年度國家科學(xué)技術(shù)獎勵大會(huì )。
這是甘肅藍科石化高新裝備股份有限公司自2008年12月創(chuàng )立以來(lái)獲得的第一個(gè)國家級科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎。此前的1985年，甘肅藍科石化高新裝備股份有限公司前身蘭州石油機械研究所獲得國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步三等獎。
圖為國產(chǎn)首臺循環(huán)換熱分離器在應用現場(chǎng)。
圖為張延豐獲獎后在人民大會(huì )堂前留影。
2020年度國家科學(xué)技術(shù)獎共評選出264個(gè)項目、10名科技專(zhuān)家和1個(gè)國際組織。其中，國家最高科學(xué)技術(shù)獎兩人；國家自然科學(xué)獎46項：一等獎兩項，二等獎44項；國家技術(shù)發(fā)明獎61項：一等獎三項，二等獎58項；國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎157項：特等獎兩項，一等獎18項，二等獎137項；中華人民共和國國際科學(xué)技術(shù)合作獎：8名外籍專(zhuān)家、一個(gè)國際組織。
圖為獲獎證書(shū)。
400萬(wàn)噸/年煤間接液化成套技術(shù)創(chuàng )新開(kāi)發(fā)及產(chǎn)業(yè)化項目主要完成單位：國家能源集團寧夏煤業(yè)有限責任公司、中國科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所、中科合成油技術(shù)有限公司、中國寰球工程有限公司、沈陽(yáng)透平機械股份有限公司、內蒙古伊泰集團有限公司、舞陽(yáng)鋼鐵有限責任公司、山西潞安礦業(yè)（集團）有限責任公司、甘肅藍科石化高新裝備股份有限公司、中國五環(huán)工程有限公司。主要完成人：姚敏、李永旺、楊勇、邵俊杰、張來(lái)勇、焦洪橋、汪創(chuàng )華、劉尚利、鄧建軍、劉俊義、張延豐、郭中山、曹立仁、蔡力宏、馬玉山。
國家能源集團寧夏煤業(yè)有限責任公司400萬(wàn)噸/年煤間接液化成套裝置是全球煤制油化工單體規模最大的項目，該項目通過(guò)費托合成反應生產(chǎn)富含直鏈烷烴的超低硫清潔油品和高附加值化學(xué)品，工藝路線(xiàn)煤種適應性寬，費托合成反應條件溫和，產(chǎn)品方案更加豐富，生產(chǎn)裝備更利于大型化。本項目自主研發(fā)規模化、標準化、模塊化、系列化的可復制的煤間接液化成套技術(shù)，對解決我國石油資源短缺、降低對外依存度、應對國際封鎖，提升國家能源安全保障能力具有重大戰略和現實(shí)意義。
該項目是我國“十二五”規劃的重點(diǎn)項目，承擔著(zhù)國家重大技術(shù)、裝備和材料的自主化任務(wù)。該項目完成了37項關(guān)鍵技術(shù)與重大裝備開(kāi)發(fā)與應用任務(wù)，突破了6大技術(shù)瓶頸和48項工程化世界性難題，開(kāi)發(fā)出5大首創(chuàng )技術(shù)，共獲得授權專(zhuān)利115項，發(fā)表SCI、EI等科技論文40余篇，制定國家、行業(yè)標準9項。
圖為國家能源集團寧夏煤業(yè)有限責任公司400萬(wàn)噸/年煤間接液化成套裝置現場(chǎng)。
循環(huán)換熱分離器是400萬(wàn)噸/年煤間接液化裝置費托合成單元的核心設備，起著(zhù)回收油氣熱量和分離重質(zhì)油，提高反應循環(huán)氣溫度及降低裝置能耗的重要作用。為滿(mǎn)足國內煤制油行業(yè)需求，打破進(jìn)口技術(shù)壟斷，甘肅藍科石化高新裝備股份有限公司在60年深厚技術(shù)創(chuàng )新底蘊的基礎上，矢志科技開(kāi)創(chuàng )民族品牌的理念，專(zhuān)注石油和石油化工行業(yè)裝置的大型化、現代化和國產(chǎn)化進(jìn)程，創(chuàng )新開(kāi)發(fā)了高熱通量、高分離效率、高壓差、大流量、低壓降的多相介質(zhì)一體化大型循環(huán)換熱分離器，實(shí)現了大型循環(huán)換熱分離器的國產(chǎn)化，并在世界單套規模最大的煤制油裝置中應用。
與同裝置并行系列進(jìn)口設備相比較，國產(chǎn)循環(huán)換熱分離器的冷熱流體溫差高、流體阻力降低、板型流道抗堵塞性能優(yōu)，該項裝備技術(shù)總體處于國際領(lǐng)先水平。
國產(chǎn)循環(huán)換熱分離器的成功研制對400萬(wàn)噸/年煤間接液化成套技術(shù)創(chuàng )新開(kāi)發(fā)及產(chǎn)業(yè)化項目圓滿(mǎn)完成提供了技術(shù)保障，對國內煤制油行業(yè)新建及改擴建裝置具有示范效應，提高了重大關(guān)鍵裝備的國產(chǎn)化技術(shù)水平，增強了國內裝備制造業(yè)在國際市場(chǎng)上的競爭力。
（馬一鳴 岳 恒）
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