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國內首套葡萄糖酸內酯MVR蒸發(fā)裝置投產(chǎn)運行并達到設計要求：圖

 

由甘肅藍科石化高新裝備股份有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)藍科高新）總承包的山東某公司年產(chǎn)5萬(wàn)噸葡萄糖酸內酯蒸發(fā)裝置自9月30日開(kāi)車(chē)并投入使用兩個(gè)多月來(lái)，運行正常，安全高效，達到設計要求，業(yè)主方對裝置的產(chǎn)品質(zhì)量可靠性和工藝先進(jìn)性給予高度評價(jià)。

01國內首套葡萄糖酸內酯MVR蒸發(fā)裝置投產(chǎn)運行并達到設計要求：圖.png

圖為國內首套葡萄糖酸內酯MVR蒸發(fā)裝置在現場(chǎng)投產(chǎn)運行時(shí)的情景。

 

 

該裝置采用國內先進(jìn)機械式蒸汽再壓縮技術(shù)作為能源供給形式，替換原有多效蒸發(fā)裝置。通過(guò)回收蒸發(fā)產(chǎn)生的低溫二次蒸汽并增壓增溫作為加熱熱源使用，從而節省了新鮮熱源蒸汽的消耗，達到了節能降耗的目的。根據裝置運行測算，此套葡萄糖酸內脂MVR蒸發(fā)裝置運行時(shí)，蒸汽耗量不超過(guò)100kg/h，電能耗量也僅為300kW，合計運行成本僅為原多效裝置的一半，運行兩年所節省的能耗費用即可為業(yè)主回收投資成本，同時(shí)每年可以減少碳排量14000噸，具有巨大的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。

此套葡萄糖酸內酯為國內首套采用MVR節能技術(shù)的蒸發(fā)裝置，探索了國內葡萄糖酸內脂生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)革新及生產(chǎn)工藝降耗的創(chuàng )新道路，填補了國內相關(guān)行業(yè)節能生產(chǎn)技術(shù)使用的空白，具有重大的現實(shí)意義。為保證首套裝置的運行成功，該項目在設計前期，藍科高新充分借助公司自建的蒸發(fā)結晶實(shí)驗室硬件條件，對葡萄糖酸內脂的基礎物性及傳熱關(guān)鍵數據進(jìn)行實(shí)驗分析，并完成小試試驗并獲得準確的實(shí)驗數據，有力地支撐工程設計的進(jìn)行，從而確保了裝置設計的精準性和科學(xué)性，為新技術(shù)的成功應用奠定了基礎。

該項目是藍科高新在緊盯國家能源發(fā)展戰略、結合公司技術(shù)特色和技術(shù)積淀而完成的具有深遠意義的一次探索。該項目也是藍科高新堅持產(chǎn)學(xué)研結合、創(chuàng )新開(kāi)發(fā)、工程化的基礎上完成的又一項突破。藍科高新將繼續深化在節能減排及水處理領(lǐng)域的研究與應用，助力國家碳達峰、碳中和“3060”發(fā)展目標，矢志不渝地積極踐行國有企業(yè)的社會(huì )使命感、責任感，助力國家環(huán)境保護和能源發(fā)展目標。

（陳冠羲 文/圖）

 


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